學(xué)會(huì)避免推板爐的“雷區(qū)”大有幫助

　　高溫的處理是很多粉體材料在制備中必不可少的一步工藝，比如鋰電池的正負(fù)材料粉體需要在氧氣、氮?dú)庀碌母邷毓滔喾磻?yīng)或碳化，氧化鋁等陶瓷粉體需要在空氣下的高溫?zé)Y(jié)。這些材料我們需要生產(chǎn)它都是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室環(huán)節(jié)、中試環(huán)節(jié)到最后的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。我們所有的材料人都知道在實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)中試再轉(zhuǎn)產(chǎn)業(yè)化的過程中都會(huì)遇到工藝需要不斷調(diào)整的過程。這個(gè)調(diào)整過程在某些因素上是因?yàn)椴煌A段的高溫設(shè)備之間的差異。

　　今天我們要介紹的高溫設(shè)備是推板爐。推板爐采用了爐膛、推板、軌道相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了高精度控溫裝置，全機(jī)械自動(dòng)送料系統(tǒng)及其穩(wěn)定可靠的控制裝置，內(nèi)部采用全纖維保溫，節(jié)能效果明顯，是用于粉體和合金等材料在氣氛保護(hù)下的連續(xù)燒結(jié)的理想設(shè)備。

　　為了保證推板爐運(yùn)行過程中的安全性，使用者需要遵循一定的操作流程，其中包括以下步驟：

　　1、升溫前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括了檢查氣源是否充足，氨分解裝置運(yùn)行是否正常，冷卻水是否接通；打開爐體頂部各放氣閥，用流量為1m3/h的氮?dú)獬湎礌t膛；關(guān)閉氮?dú)庀驙t內(nèi)通入氨分解氣體，流量為1m3/h，過一段時(shí)間點(diǎn)燃排氣口，如點(diǎn)不著過后再點(diǎn)，直到點(diǎn)燃為止；待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設(shè)定溫度進(jìn)行升溫。

　　2、開門及關(guān)門：在爐長方向布滿推板的情況下，應(yīng)先打開出料門取出工件，然后打開進(jìn)料門放入工件，進(jìn)、出料門不得同時(shí)打開。

　　3、停爐：關(guān)閉加熱區(qū)電源，推板爐爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體，待爐溫降到300℃以下關(guān)閉氨分解氣體同時(shí)通入氮?dú)庵钡介L嗚火熄滅。

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